巴厘島真人娛樂【今日閱讀】關于半精紡工藝特點與紡紗生產技術要點-

作者:浙江金柯橋供應鏈  來源/微信公眾號:runlitrade  發布日期:2019-10-26


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半精紡紗線是近幾年來我國毛紡、棉紡行業自主開發的一種新型紗線。盡管“半精紡”這一名詞消費者還很陌生,但并不影響企業對半精紡投資的熱情,也不影響市場對該類產品的青睞。針對這一發展新趨勢,最近由中國毛紡行業協會、中國紡機協會聯合在山東青島召開了“全國創新型毛紡半精紡工藝技術研討會”,與會專家就半精紡工藝特點、產品的發展前景及半精紡紗線生產中的幾個技術關鍵進行了廣泛的交流與研討。本文就是根據會議討論的幾個熱點問題整理成文,旨在有助企業了解半精紡工藝特點,紡好半精紡紗線。
一、什幺叫半精紡工藝
半精紡,是指產品介于精紡和粗紡之間,這是由生產這一產品的設備配置和使用原料的特殊性決定的。
在設備配置上,將棉紡技術與毛紡技術融為一體,形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細紗機等,后道為精紡的絡筒、并線,倍捻設備、裝備與工藝的改變,解決了原來毛紡設備不能解決的問題。
在原料應用上,半精紡可實現棉、毛、絲、麻等天然纖維與其它新型的人造纖維、化學纖維等各種短纖維混紡,其生產紗線無論是應用在精(粗) 紡面料或針織毛衣上,產品風格獨樹一幟,面料手感、垂性、身骨很有新意,使人耳目一新,有別于傳統的毛精紡、粗紡產品風格,故稱為“半精紡”。
半精紡是一種新的紡紗工藝,它與粗毛紡不同的是不用雙聯或多聯梳毛機,而用棉紡梳棉機;與精毛紡不同的是不經過精(針)梳機。半精紡工藝與精毛紡工藝相比具有生產流程短,生產的紗線比精毛紡蓬松、柔軟;與粗毛紡工藝比具有紗支細、條干均勻、表現光潔等特點。
二、半精紡快速發展的原因何在
半精紡近幾年來得到快速發展,不但在眾多毛紡廠增添了半精紡設備,在許多棉紡廠中也通過針對性技術改造開發與生產半精紡紗線。據會上提供信息:目前全國生產半精紡紗線的生產能力已超過 5O萬錠。山東是半精紡紗線最早開發基地,目前生產能力已超過2O萬錠;我省半精紡紗線生產是由嘉興濮院、洪合2個毛衫市場發展而帶動起來的,目前生產能力也接近2O萬錠;此外,江蘇也是半精紡紗線生產重要基地。據會上介紹:江蘇新紡將投資3個億建一個1O萬錠年產8000噸的項目,該項目已啟動;江蘇陽光集團投資2500萬,年產800噸半精紡紗線項目也已啟動。半精紡為什幺能快速發展,這是由其工藝特點與市場需求決定的。
(一) 半精紡能紡高支紗隨著我國畜牧業發展和人民生活水平的提高,尤其是山羊絨、兔毛等特種動物毛纖維產量逐年增長,對特種動物毛纖維進行深加工,生產輕薄高檔的毛織品已刻不容緩。傳統的粗毛紡工藝紡紗支數受到限制(走錠紡只能生產20Nm,環錠紡最高支數為32Nm),已不能適應輕薄毛織物用紗支數的要求,而精毛紡工藝又因特種動物毛纖維長度較短而無法加工,而半精紡工藝可以紡制16—60Ne(即 27—102Nm)范圍的紗支,可適應針織與機織物生產高檔輕薄面料的要求。
(二) 半精紡工藝對原料適應性較強在諸多的紡紗工藝路線中,半精紡工藝最大特點是對加工原料的適應性較強,它可以把棉、毛、絲、麻及各種化學短纖維以任何方式進行混紡,只要25mm 以上長度的紡織纖維均可作為半精紡原料,并可根據產品的風格和支數要求進行原料的合理選配。
(三) 半精紡工藝技術適合我國國情半精紡工藝由毛紡與棉紡兩種紡紗機械有機組合,其工藝具有產量高、流程短、用工省、成本低等優勢。用半精紡工藝紡制出的紗線具有色澤亮麗、纖維混和均勻、紗線手感蓬松柔軟、表面光潔等優良性能。它還適應小批量、多品種、多色號的生產方式,符合市場要求產品多變、交貨快的要求。隨著半精紡工藝的日益完善,產品質量與檔次的不斷提高,其優勢將會越來越明顯。
三、半精紡紗線的應用領域及市場前景
隨著社會的發展,人們對自然環保愈來愈重視,穿著健康、舒適、休閑已成為時尚。由于半精紡工藝比較適合多成份的混紡,通過棉、毛、絲、麻等纖維的混紡,克服了單巴厘島真人娛樂一原料紡紗服用性能缺陷,既能符合環保要求,又能提高穿著的舒適度與服用性能,用半精紡紡紗線制成的針織與機織面料可以根據不同年齡、不同層次進行配色和設計,其應用領域愈來越廣,目前已廣泛應用于粗紡、精紡及針織面料三大領域,但所用纖維組合與紗支結構是不J司的。
(一) 半精紡紗線在精紡面料上的應用
據會議上許多企業介紹,應用于精紡面料的半精紡紗線,采用的紗線主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/絹、絹絲/粘膠/羊絨等,織物組織以雙經雙緯為主,開發的面料中采用天然纖維居多,它既能滿足國內外市場對面料環保性要求,也能適應國內外市場對休閑西服的面料需求。據會上得到信息,用半精紡紗線制成的精紡面料已出口到日本、歐美市場,產品具有較高附加值,它與精紡同質面料相比可降低制造成本30%,為企業創造較好的經濟效益。
(二) 半精紡紗線在粗紡面料上的應用
應用于粗紡風格面料的半精紡紗線,其原料多數采用綿羊絨、絹絲、羊絨、粘膠、尼龍、棉花等混紡紗線,織物經向采用精紡紗,緯向用半精紡紗交織而成,產品風格以短順毛為主。由于采用了絹絲、棉、綿羊絨等細度較細的原料,故制成的面料表面光澤好,手感柔軟順滑,富有彈性,深受國內外客戶青睞。目前江蘇已有數萬錠半精紡紗錠,用來生產粗紡風格面料的紗線,暢銷日本歐美市場。以400克/米左右的半精紡順毛面料為例,其平均售價比一般粗紡面料高出2O~30%,而生產成本與粗紡面料差異不大,經濟效益也十分可觀。
(三) 半精紡紗線在針織面料上應用
主要有毛針織服裝和T恤兩大類。
1) 秋冬季毛針織服裝使用的半精紡紗線以 70%澳毛與30%尼龍短纖混紡紗為主,紡紗支數 26Nm/3。由于紡紗支數較粗,使制成的針織毛衣紋路清晰,手感豐滿,富有彈性,衣片平整度好,其毛衣風格介于精紡毛衣和粗紡毛衣之間,在我省桐鄉羊毛衫市場試銷得到消費者一致認可。目前約有30%針織毛衣采用半精紡紗線織造,據專家預測2007年毛衣市場將有50%品種采用半精紡紗線,將為半精紡紗線發展帶來更大的空間。當然使用原料不局限羊毛與尼龍短纖,也可選用多種原料進行混紡。
2) T恤上衣也是使用半精紡紗線較多的領域,但需根據季節變化使用組合不同的半精紡紗線。如春夏季T恤,要多用棉、絹絲、麻、粘膠、天絲及蛋白纖維為原料的混紡紗線,紗支宜細,以提高織物的親膚、透氣、滑爽性。秋冬季T恤,主要采用棉、羊毛、羊絨、絹絲等天然纖維為原料的混紡紗線,紗支可粗些,以增加織物的彈性和保暖性。同時也可以最終產品檔次來選定合適的原料來紡紗。
目前日本、歐美采購商來中國采購的半精紡紗線,主要應用在針織毛衣和T恤衫上,根據紗線原料組分分為高低檔兩類,高檔品種主要以絹絲/羊絨、羊絨/棉、絹絲/棉、羊毛/絹絲/羊絨、羊絨/棉/絹絲為原料,而低檔品種原料為粘膠、棉、天絲、莫代爾、竹纖維等。
總之,半精紡紗線由于原料組合多,產品風格獨特,無論應用于機織面料還是針織面料,都具有很好的創意,取得了良好的市場效果,可以預測 “十一五”期間半精紡紗線的市場份額將越來越大。
四、如何紡好半精紡紗線
上面分析了半精紡紗線的市場前景。如何在擴大產量同時,把好紗線的質量關,使半精紡紗線的質量品種能滿足用戶對紗線質量不斷提高的要求,這也是這次研討會討論交流的一個重點。根據與會企業的經驗介紹,重點應做好以下幾項工作:(一) 原料應用廣泛,但要注意合理搭配半精紡的工藝決定使用原料的纖維長度為短巴厘島真人娛樂纖維,所以大多數動物毛發纖維的自然長度均在此范圍。對于較長纖維如毛條、絹絲條、麻條等使用前需將其切斷,切斷長度要掌握2個原則:一是不增加短絨,二是將超長纖維切斷,不然會影響成紗條干與抗起球指標,并會產生細紗、皮紗等現象。對于化纖只要是棉型短纖和中長纖維均可作為半精紡的原料。
(二) 要重視原料的染色與和毛工藝1) 染色半精紡紗線通常使用2種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色與坯布染色,由于不同纖維的同色性不易控制,很難保證染色質量,故一般均采用散纖維染色,即將不同性能纖維分別染色、沖洗,烘干后再和毛。為保證和毛均.勻,染色后的處理過程十分重要,要洗盡表面浮色和染色的助劑,烘干后使纖維保持蓬松不粘并。
2) 和毛和毛時要加入適量的油水和抗靜電劑,使纖維表面平滑減少梳理時的摩擦損傷,油水的加量要根據纖維的不同而做相應調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻,和毛一般需2 次,甚至更多。和好的原料要在毛倉內儲存24小時,讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收,達到均衡的所需回潮率,為下道梳理成條創造條件。要嚴格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作,減少和毛不勻引起的混合不勻等紗線疵點。和毛是很重要環節,和毛后原料要有較好開松狀態,故和毛前原料預開松很重要。
(三) 要優化前紡工藝,為半精紡紡紗提供優良半制品
1) 重視梳理工藝經過和毛的原料儲存一定時間后就可上梳棉(毛)機梳理成條。這道工序是半精紡紡紗的關鍵工序,其出條質量好壞直接影響到成紗質量。為減少出條重量差異,對梳棉機加裝的毛斗進行改造,擴大振燙箱容積,提高振燙頻率,加大振燙幅度,使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻,重量不勻率控制在3%以內。
對梳棉機工藝設定,應根據不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝,調整喂入量、隔距和分梳元件速度,以達到最佳梳理效果。要降低刺輥速度,加長給棉板有效梳理長度,同時要適當放大錫林一蓋板隔距,加快蓋板速度,加大錫林與刺輥速度,減少纖維損傷,此外要增大針布角度,以利纖維轉移,減少棉結產生。
2) 優化并粗工藝半精紡采用棉紡并粗設備時要采取輕定量、小并合、低速度的工藝原則。采用三并工藝有利于顏色的混和均勻,每道并條采用 6根條子并合,以減少牽伸倍數,有利于條干均勻。同時為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉,要適當降低并粗機械速度,增加皮輥硬度,表面采取涂料處理,提高光潔度,增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外,對不同的原料性能粗紗捻度也應有所不同,如羊毛、羊絨、兔毛比例高時要適當加大捻度,絹絲、化纖比例高時則捻度可適當減少,一般控制在3O.45個/米范圍內。這樣既使粗紗有足夠強力,又使纖維能在細紗機上充分牽伸。
(四) 細紗工藝要按半精紡紗線質量要求配置
半精紡紡紗所用原料纖維長度決定了采用棉紡細紗機最適宜,但半精紡紗線捻度不能照搬棉紡工藝,而應根據所用原料及最終產品風格來確定,一般控制在700.1100捻/米范圍內。同時因為使用原料長度差異過大,牽伸困難,細紗易出硬頭,故要適當放大后區隔距,并使用中長型的上下銷,加強中區牽伸對纖維運動的控制,改善成紗條干減少紗疵產生。有的企業生產半精紡紗時將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成四皮圈牽伸裝置,這種牽伸型式據試驗Uster條干CV值可降低2%,更重要的是顯著減少了毛羽,使3毫米毛羽數減少為原來的l/3。
(五) 要采用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能
半精紡紗線一般是以股線作為最后成品,其捻度分布的均勻性對成紗質量與外觀均有一定影響,故要采取絡紗一并紗一倍捻的制線工藝,對單紗捻度及合股捻度的分配十分重要,為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感,制訂單紗與股線工藝的原則是單紗捻度略小,在不增加緯斜情況下可適當提高股線捻度。同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異,提高股線捻度分布的均勻性。
(六) 要嚴格做好半精紡生產區的分區管理
半精紡因原料應用廣泛,而各種原料的紡紗又對環境的要求各異,故要嚴格進行分區域、分臺套、分品種進行管理,如紡絹絲、毛類產品相對濕度要求70%以上,而紡棉產品時相對濕度高于70%,紡紗就有困難,同時半精紡品種多、批量少、色澤不相同,如不采取嚴格的固定隔段和活動吊簾等措施,將各品種進行有效隔離,是很難做到不相互干擾與生產的穩定。
五、進一步提高半精紡紗線質量的措施
(一) 要從制訂半精紡紗線與產品標準入手來
促進半精紡系列產品質量與檔次的提高半精紡是20世紀90年代才逐步發展起來的,所以,目前尚沒有一個完整的質量標準,目前在生產控制上采取分段參照不同的標準。半制品及部分物理指標采用棉紡標準,成品的外觀疵點及色牢度等采用毛紡標準,但最終還是以客戶的要求為標準。隨著半精紡產業已形成一定規模,為了使半精紡紗線能滿足不同需求,制訂一套完整的標準勢在必行。
(二) 要從工藝與設備上來解決半精紡紗易掉毛和色毛粒2個技術難題
由于半精紡工藝流程中沒有精梳,且混紡纖維中長度離散大,短纖維含量較高,在棉紡工藝處理不當時易造成纖維損傷;在后續的牽伸過程中,對短纖維失去應有控制易造成棉結與毛粒,制成布面后不僅影響外觀且易掉毛。要解決這2個技術難題,必須從原料互配開始控制短纖維含量,在紡紗工藝上,要通過柔性梳理減少纖維損傷;并要在牽伸過程中,控制好纖維的運動,減少游離纖維的比例,在細紗與捻線過程中,在不影響布面歪斜情況下,以適當增加捻度等措施來改善掉毛與起球。
(三)要充分采用現代紡紗技術,提升半精紡產品品級與檔次
隨著紡紗技術進步,在線控制技術已廣泛應用,如在半精紡紗工藝中梳棉機與末道并條機上采用自調勻整技術,在細紗機上采用緊密紡或賽絡紡紗等新技術,將會有效提高“半精紡”紗條干均勻度與成紗強力,減少毛羽提高巴厘島真人娛樂紗線表面光潔度,到時“半精紡”紗線的質量會以新的面貌占領市場擴大使用面。
來源:錦坤盈紡織
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